耐高温高压瓶挤出吹塑成型的特点

耐高温高压瓶挤出吹塑成型的特点为:   

 1.由于吹塑模具仅由阴模构成,故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁 厚,这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的.而对注射成型,需要改变产品壁厚的费用要 高得多.   

 2.吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低,例如成型相同的产品时,吹塑机械的造价约为注 塑机械的1/3或1/2,产品的生产成本也较低. 

 3.吹塑级塑料（例如PE）的分子量比注塑级塑料的高得多.这样吹塑产品具有较高的冲击韧性 与很高的耐环境应力开裂性能,这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的.    

 4.吹塑中,型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压（多数为0.2～1.0 MPa）下吹胀的 ,因而产品的残余应力较小,耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高,具有较好的使用性 能.而在注射吹塑成型中,塑料熔体要在高压（15～140 MPa）下通过模具流道与浇口,这会导致不 匀称的应力分布.    

 5.吹塑可成型壁厚很薄的产品,这样的产品无法由注射方法来成型.   6.吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品. 采用注射吹塑成型时,要先生产出两件或 多件后,通过搭扣配合,溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起.